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集装桶吹塑生产顶吹法方法简介
用顶吹法时，模具的安装必须把瓶颈向上,模具闭合时,型坯在底部夹住而让顶部开口，以便压缩空气从吹气芯轴中通入。芯轴可以形成分割机构的一部分，也可以是形成型坯的机头模芯。芯轴既不能定瓶颈的内径，也不能把瓶颈修整到一定的长度。因此，如欲扩大瓶颈内径和剪截瓶颈的长度，就需要另外的操作工序。成品颈部的外径是在接触模具时被固定的。
虽然由此法吹塑成型的制品颈部尺寸尚属精确，但光洁度通常没有用定径法生产的制品那样好，而附加的操作工序又涉及到人工和费用的增加。
如将吹气芯轴伸入开口的型坯来固定瓶颈的内径，同时起到芯轴和模具领部的切割作用来去除余料，则就可以生产出整饰好的容器。然而，必须注意到，模具颈部和吹气芯轴的配合并不一定构成完美的切割方法，特别当模具磨损严重时，仍需要用手工操作来除去过量的余料。
也有一些厂家采用兼具定径和切颈作用的顶吹法。在此系统中，吹气芯轴由二部分构成:一部分是定颈部内径的,另一部分是可以在吹气芯轴上滑动的旋转铣刀。在吹气芯轴充气之后，滑动的旋转铣刀下降，切除过量余料。
非常明显，顶吹法的优点之一是可以直接利用机头芯模作为吹气芯轴，压缩空气从十宇机头上方进入,经芯轴进入型坯,因而简化了吹气机构。不过，其主要缺点除无法定内径和需要附加的修剪工序以外，由于压缩空气直接从机头芯模通过，势必影响机头的温度。为此，就得设计单独的,与机头芯模无关的顶吹芯轴。在此情况下，必须注意顶吹芯轴的传递不应妨碍下一周期所需型坯的挤出。
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