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集装桶模具快速冷却的重要性简介
制模材料的快速传热是极其重要的，正像前面所解释的那样，因为冷却步骤控制着吹塑成型周期的长短〈冷却时间大约占全部吹塑成型周期的2/3）。好的热传导意味着较快的冷却，较快的冷却就意味着每小时吹塑更多的制品，也即意味着使用较少的生产费用。这就是为什么吹塑模具的快速冷却是极其重要的原因，上面提及的合金一般优于通常的耐用钢。
有时为了得到所需要的强度和特殊冷却条件，可将几种不同的合金用在同一个模具上。然而，当这些模具材料具有不同的传热速率时,吹模的钢材和截坯嵌件(见截坯口部分)必须用同一种材料制成。在模具的许多位置上不同导热率的不同材料将导致不均匀的冷却,这种现象会使生产的制品出现应力，使用时敏感部位易出现开裂现象。
冷却
型坯被吹到模具壁上以后,必须马上让吹塑模具的半模适当冷却,以便使制品快速定型。冷却是通过热交换使之骤冷到4-20℃，然而这样低的温度可能在模具的外壁上引起水冷凝。通常冷却水是循环的,即反复使用很长一段时间。有时,部分再循环水与新鲜的自来水混合以便保持需要的温度和节约用水。
冷却通道
在注塑模具中，水一般通过半模模具上的水道进行循环。有时,如前面提及的那样，水管冷却系统是被浇注在模具内的。然而,为了产生最有效的流动,设置好的水道要保证冷却水尽可能位于模具型腔附近。冷却水道也常开在两个半模分开线或嵌件的合模线附近，而合模线一般总是在模具的分开线上。沿着合模线冷却这些区域会得到更好的制品。水道直径通常在11.1—14.3mm之间并且有几个适当的弯角以便帮助湍流。通道之间大约相距38-50mm，距型腔表面12.7mm。
截坯犯域
―般来说，在瓶顿周围，在型腔顶部和底部的截坯口区域处比其他区域处有较多的树脂,因而此处及壁厚部分经常需要加强冷却。另外,顶出时制品薄壁处已经固化，而那些厚壁部分仍处于软化状态，可导致制品变形或因收缩不均匀产生翘曲,这就是甚至一个简单的模具在各自半个模具上有两个或更多的冷却系统的原因。
进气杆
有时进气杆也要冷却。有时要为模具底部外面被夹紧的凸起的“型坯尾部”提供冷却空气，因为制品尾部比壁面处厚得多,冷却也相应地较慢。
内冷却
为加速制品的冷却,空气可在吹塑制品内部循环。吹塑中挤出熔料温度对冷却时间影响较大，实践证明，熔融温度每增加或减少12.2℃可延长或缩短1s的冷却周期。
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