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吨桶注射吹塑的反常现象及其排除方法
由于注射吹塑设备是注射机和吹塑机的一种组合，因此操作人员的要求也就较高，生产过程中的反常现象时常发生，也较难解决，现就一些反常现象作分析及排除。
1.型坯注射量不足
这主要是“注射机”及注射工艺的问题。其具体的解决办法如下：①清理射嘴，有可能阻塞；②提高注射压力；③提高保压压力；④提高熔体温度；⑤提高型坯模具的温度；⑥提高背压；⑦增大预塑里，⑧淸理止回环，⑨清理料斗人口。
2.型坯重量不一致
这主要是设备工艺的波动所产生的。可采取如下办法：①提高背压；②检查注射压力有无波动；③延长预塑时间；④平衡各喷嘴的充料速率；⑤检查热电有无松动或损坏；⑥检查型坯模具的控温装置。
3.型坯有过热区
这主要是高压产生高温所致。可采取如下办法：①增加芯棒冷却遺；②降低注射压力；③降低熔体温度；④降低型坯模具上相应部位的温度；⑤调整脱模装置对芯榨的局部冷却；⑥检查型坯模具控温装置。
4.型坯粘附在芯棒上
这主要是芯棒的温度和熔体的温度过高所致。可采取如下办法解决：①降低熔体温度；②增加注射压力时间③降低螺杆转速；④给芯样喷射脱模剂，⑤提高背压。⑥调节芯棒温度；⑦检査型坯模具控温装置；⑧增加芯棒的内、外风冷量。
5.容器颈部翘曲
主要由于吹塑时定型不够。解决办法如下：①延长吹胀空气的作用时间；②提高吹胀空气压力；③调整脱模板。
6.容器颈部龟裂
不同的材料龟裂程度不一定，但产生龟裂从本质上说是应力的释放产生的，解决办法如下：①提高熔体温度；②提高型坯模具颈圈段温度；③减少芯棒的冷却量；④提高吹塑模具颈圈段温度；⑤减小芯棒尾部的凹梢；⑥提高注射速度；⑦平衡各喷嘴的充料速率;检査芯棒的同轴度；9.检査模具控温度装置；10.检查脱模装置的安装与速率；11.加大喷嘴孔径。
7.容器肩部变形
可作如下调整：①提高吹胀空气的压力作用时间；②缩短成型循环时间；③清理吹塑模具分型面上的排气槽；④提高型坯模具温度；⑤清理或更换被堵塞的芯棒；⑥调整或更换脱模装置。
8.容器体凹陷
主要是吹塑时产生的。解决办法如下：①延长吹气时间；②降低吹塑模具温度；③减少芯棒的冷却量；④对吹塑模具型腔作凹陷修正。
9.容器壁面出现颜色条痕
主要是预塑不良引起的，解决办法如下：①提高背压；②提高熔体温度；③更换色母料；④提高预塑速度；⑤降低注射速度；⑥使原料干燥。
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