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吨桶厂家吹塑连续挤出技术简介
对于吹塑成型，连续挤出是两种基本相似的方法之一，另一种方法是间歌式挤出。在连续挤出中，型坯经过棋塑、冷却和从模具中取出制品的过程是连续成型的。为了避免干扰型坯成，必须将模具合模机移动到吹塑位置,这种操作有几种方法可供选择。这些方法一般分为三种:梭式吹塑装置、旋转轮式吹塑装置、提升模具式吹塑装置。为了避免干扰型坯成型,模具合模机器必须迅速移动，夹紧型坯,把它转到吹塑针插入的吹塑位置,这种方法适用于所有普通的吹塑塑料,但最适合的是聚氯乙烯及其他热敏性塑料。因为平稳不间断地流动，连续挤出减少了热降解的机会。
在这种加工过程中,型坯连续成型，成型的速率与制品吹塑、冷却、取出等各种速率控制同步。一般连续挤出设备适用于生产大容器，最大可达3.875L。
1.梭式吹塑装置
用梭式吹塑装置，其吹塑位置可位于挤出机的一侧或两侧。一旦型坯到达译,当的长度，合模机构从吹塑位置移到挤出口模机头下面的位来紧、功割型坯，然后迅速转到吹塑位置,这样可以为下一个绝坯的挤出留出空间。用这种类型的连续挤出设备，为了增加产量，经常使用多型坯机头。
2.横具上升式吹塑裝置
型坯在型腔的上方被连续挤出，当达到适当长度时，为夹紧型坯,模具需上升,然后向下转到吹塑位置。在制品吹塑成型后，模具开启，取出制品,重复此加工过程。
3.旋转轮式吹塑装置
用旋转轮吹塑装置,一般可将12个合模位置固定在水平或垂直的轮盘上,轮子旋转时通过一个或二个挤出机头,然后型坯在那里被夹紧。此法是在任何给定的时刻，夹紧型坯，成型制品,最后制品被冷却和取出。旋转轮式机器能提高产率，但缺点是合模机构较复杂,这种装置不适于小批量生产。这种装置常被安装在一个附加的不在生产线上的旋转轮上以便更换。
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