吨桶吹塑冷挤压的基本工艺过程简介
挤压工艺过程大体包括:①坯料准备(下料及预成形);②辅助处理(退火和润滑);③冷挤成形(中间预成形和最终挤压成形);④挤压后的切削加工。
形状简单的零件可以一次挤压成形,形状复杂的零件,像锥形、凸缘,阶梯形零件,一般需采取两道成形工序,即除挤压工序外,还要辅加一道中间预成形工序。至于那些极其复杂的零件,或为了成形某一特殊部位,成形工序的数目还要增加。所以,大多数挤压件在最终形状的成形之前都要经过制坯工序和中间成形工序(一道或两道)。中间成形工序,是从坯料向挤压件过渡的中间准备工序,给出挤压件大体形状和尺寸。从坯料到成品的全部加工工序中,制坯工序、中间工序和挤压工序是最重要的三道工序。因此,研究这三道工序中坯料、半成品和成品之间的受力和变形关系,以及中间工序预成形的准备形状和尺寸对这些关系的影响,是挤压工艺方案设计中的关键问题。
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