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吨桶吹塑生产温度的设置简介
一台吹瓶机中各部位的功能和作用，对于工艺调整人员应该做到了如指掌。螺杆和料筒的作用是把粒状或粉状的塑料熔融运送到机头位置，通过机头的分流梭和口模使料流方向发生改变，达到均匀料流速的目的，以便成型均匀稳定的型坯。
料筒第一段温度的设置。物料在此段是由螺杆输送并预热的过程，此段温度不宜过高，应低于物料的粘流温度是否则物料就会包覆螺杆，使螺杆无法向前输送料，更严重的还会使进料口的料板结无法下料。
但是此段的温度也不能太低，否则物料在经过螺杆的熔化段时还不能达到充分熔化，以致在压缩段时也不能达到有效的压缩排气，增大了料的流动阻力，严重时会损坏机头。原则上此段温度的设置应比物料的粘流温度低10-20℃。
2）料筒第二段温度的设置。物料在此段将由螺杆充分地混合实现内外加热熔化过程。如果物料在此段不能完全熔化及混合，在进人压缩段时就会产生大量气体（空气低挥发物）无法排出。此段的温度设置要根据物料的挤出速度和机头出口的阻力大小来综合考虑。原则上是挤出速度快、机头阻力大时，设置此段温度以高于物料的粘流温度5-10℃为宜；当挤出速度慢，机头阻力小时设置此段温度为等于或略高于物料的粘流温度（tf）。
3）料筒第二段温度的设置。此段是物料的被压缩段也是物料在料简内运行的最后一段，物料在此段必须达到较高的密实度，和充分熔融流动的最佳粘度值，以便顺利地经筛网进人机头。因此，在此段的温度设置上除了考虑材料本身的特性外，还要考虑到物料的挤出速度和机头出口阻力值。一般当挤出速度快、机头阻力大时，设置此段的温度为高于物料的粘流温度10-20℃为宜；当挤出速度慢、机头阻力小时设置此段的温度为高于5-10℃。
4）机头温度的设置。此段是物料经过滤网水平流动转变为垂直向下流动的过程，物料在此段勿需混合。外界加温（电加热圈）的作用只是起到物料的保温甚至略有降温的作用，以达到挤出的物料流速稳定平滑的作用。因此，机头的温度应低于物料的粘流温度3-5℃为宜。
5）口模温度的设置。此段是物料在挤出机内走完的最后一段，物料在此处的流道进一步变小，料流阻力增大，为了提高制品的质量还需出料口被挤出的物料具有一定的机械强度，以保证悬垂的型坯不被重力拉薄变形和坪刀切断型坯后型坯口仍能张开保证吹针的插人等目的。在设置该处的温度时应低于物料的粘流温度10-25℃为宜。为了保证设备的安全，刚开始时各段温度（除第一段外）均应高于或等于物料粘流温度。
总之，挤出吹瓶机的各段温度设置要达到比较准确合理，除了充分了解设备的特性、功能外，还需充分了解被加工的材料性能（如热稳定性的好坏等）和模具的冷却速度，从而确定生产周期（时间）。
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