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IBC桶吹塑生产所用注射吹塑机械的操作
注射吹塑过程中的型坯注塑与常规注塑的类似，要保证型坯的精度。影响型坯精度的因素有：型坯模具与机械的精度，聚合物的性能，型坯成型全过程的操作参数（注射速度、注射压力、保压压力与型坯的温度控制型坯模具与机械的磨损或损坏，型坯的形状、尺寸与后收缩率及机械、型坯模具与聚合物性能的重复度。开机时助初成型的一些成型不适于吹塑成容器，要在脱模工位从芯棒上取出。型坯模腔充料几次后才能使模腔体、芯棒与型坯的温度趋于恰当与稳定，以进行吹塑操作。因此与挤出吹塑相比，注射吹塑机械启动的时间较长且较难。此外，生产规格相近的容器时，注射吹塑的周期较长。
注射吹塑的吹胀操作与挤出吹塑的基本相同。开始吹胀的若干容器一般会有缺陷。要检查容器的尺寸、质量是否符合要求，有无飞边、缺料与小孔等，还要检验容器的性能。若容器壁
的某些部位显得较薄，解决方法有：
①在基料中加人少量的硬脂酸锌，干混后注射成型为型坯；
②在型坯模腔上喷射脱模剂或使脱模剂与基料共混制成粒料后注射。
注射吹塑时每百模次要给模架的导柱与导套加润滑油一次。
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