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型坯温度对集装桶吹塑生产的影响
挤出吹塑的型坯成型主要受离模膨胀与垂伸这两种现象的影响。膨胀会使型坯的直径与壁厚变大，使长度减小；垂伸的作用效果则与膨胀的相反，长度增加、直径与壁厚减小。这两种相反现象的综合作用决定了吹塑模具闭合前型坯的尺寸与形状。苦型坯的直径膨胀太大，吹胀时会产生过多的飞边，或制品上出现裙皱。吹塑非对称制品时，型坯直径过小会使某些部位（如把手）出现缺料现象。型坯壁厚过小，制品壁会太薄，其机械强度不足；壁厚太大又会造成原料的浪费。
高分子的离模膨胀程度与挤出速率和型坯温度有关。型坯的垂伸量与型坯温度、型坯下降时间或型坯长度有关。其中，型坯的温度是一个主要的影响因素，型坯温度高，离模膨胀程度小，但垂伸量大，极个别情况下还可能出现型坯断裂。各种材料对温度的敏感性不同，对那些黏度对温度特别敏感的高分子要非常小心地控制温度。例如，聚丙烯比聚乙烯对温度更敏感，故聚丙烯中空吹塑加工性差，聚乙烯较适宜中空吹塑成型。若型坯温度太低，离模膨胀会变得严重，使型坯挤出后出现明显的轴向收缩，而且型坯的表面质钍降低，出现明显的鲨鱼皮、流痕等。此外，型坯的不均匀度亦随温度降低而有所增加，致使制品的强度差.表面粗糖无光。一般型坯的温度应控制在材料的Tg- Tf；(或Tm间），并偏向Tf(或Tm）—侧。
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