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集装桶尾料槽的功能简介
在夹坯口刃下方开设尾料槽，其位于模具分横面上。图3-79给出了五种尾料槽的结构，其中图3-79(e)给出的尺寸是针对吹塑60LHMWHDPE容器而言的。
尾料槽深度对吹塑的成型与制品自动修整有很大影响，尤其对直径大、壁厚小的型坯。槽深过小会使尾料受到过大压力的挤压，使模具尤其是夹坯口刃受到过高的应变，甚至模具不能完全闭合，难以切断尾料；若槽深过大，尾料则不能与槽壁接触，无法快速冷却，其热量会传至容器接合缝，使之软化，修整时会对接合缝产生拉伸。每半边模具的尾料槽深度最好取型坯壁厚的 80%-90%。
尾料槽夹角的选取也应适当，常取30°-90°。夹坯口刃宽度较大时，α—般取大值。α较小有助于把少量熔体挤入接合缝中。
图所示的尾料槽中设置有凸块；图3-79(c）的尾料槽中设置有一压缩段；图3-79(d）的双锥式尾料槽中，30°锥角可产生一定的背压；图3-79(e）对锥形尾料槽设计。这些都可把少量熔体挤入接合缝中。
吹塑容器的底部可为凹形、凸形或平形，其中凹形底部最适于补偿收缩率。底部内凹深度由塑料硬度容器结构确定。对容积小于5L的容器，底部内凹深度可这样选取：软质塑料（例如LDPE)容器为4-8mm；硬度与收缩率中等的塑料（例如只HDPE、PP与POM）为3-6mm;硬度较高、收缩率很小的塑料（例如PMMA、PS、PC与聚丙烯酸酯类塑料）为2-4mm。在模具底部设置滑动式嵌块，可成型较大的内凹深度。
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