集装桶吹塑模具的结构与特点
(一)吹塑模具的结构
典型吹塑模具结。其结构主要由两半阴模构成,一般包括模体、肩部夹坯嵌块、导柱、模颈、端板、冷却水出入口、模底夹坯口刃、模腔、模底嵌块、尾料模、把手夹坯口刃、把手切块、剪切块等。各夹坯块、吹气口等部位较易磨损,一般做成单独的嵌块,以便修复或更换;它们也可以与模体做成一体。
(二)吹塑模具的特点
吹塑模具具有冷却被吹胀的型坯和赋予制品的形状及尺寸的作用。其模具具有以下特点:
(1)模具结构简单,一般只有阴模。
(2)吹塑模具型腔受到的压力为型坯吹胀压力,一般为0.2-1.0MPa,吹塑模具对材料的要求较低,选择范围较宽,一般不需要硬化处理,除非要求长期生产使用。
(3)由于模具没有阳模,可以吹胀成型带有较深凹陷、外形复杂的塑料容器。
(三)对模具的要求
对模具的主要要求如下:
(1)可成型形状复杂的制品。
(2)能有效地夹断型坯(即模口部分的刀口应锋利),以保证合模缝处的强度。
(3)能有效地进行排气。
(4)能快速冷却制品,并尽量减少模腔表面的温度差别。
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