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集装桶多层吹塑成型工艺简介
多层吹塑成型系指不同品种的塑料，经特定的机头形成一个坯壁分层而又粘接在一起的型坯，再经过吹塑成型而制得多层中空制品的成型方法。
塑料的多层吹塑成型是在挤出吹塑和注射吹塑的基础之上发展起来的。多层吹塑成型的关键是控制各层树脂间的熔粘问题。层间的粘接方法有两种。一种方法是混人有粘接性能的树脂；另一种方法是层间添加粘接材料层，但这样会使设备和操作更复杂.并会使制品的成本提高。
发展多层吹塑成型的主要目的是解决单独使用一种塑料而不能满足制品使用要求的问题。例如制造盛装带有香味食品的容器，选用塑料单是聚乙烯，虽然无毒，但其气密性较差；如果选用聚氣乙烯，其气密性远远优于聚乙烯，但其毒性问题又不能圆满解决。于是选用外层为聚氣乙烯，内层为聚乙烯，这样制得的容器气密性好，又无毒性。当然，现在也有食品级聚氯乙烯。
多层吹塑成型的目的就是解决复合制品的下述问题：①气密性（为气体低透过率与高透过率材料的复合）②隔热性（为发泡层与非发泡层的复合）；③着色装饰（为着色层与本色层的复合）；④回收料应用（为回收料层与新料的复合）；⑤立体效应（为透明层与非透明层的复合）。
多层吹塑成型存在的主要问题是：①层与层之间的熔接问题，除了注意选择所用树脂的熔体流动速率外，还要求进行严格的工艺条件控制；②由于是两种或两种以上树脂的复合，塑料的回收利用比较困难；③挤出机头结构复杂，使设备投资大、
成本提高。
多层吹塑塑料容器正在逐步取代食品包装用的玻璃和工业产品包装用的金属。
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