集装桶吹塑影响界面不稳定的因素
(1)共挤出所用各种聚合物的流变性能(粘度):界面不稳定与变形的温度随两组分熔体粘度差的提高而增加,所以在选择共挤出吹塑成型用聚合物时,要考虑它们的熔体流变性能及其受温度与剪切速率的影响程度。
(2)各层的相对厚度:在靠近机头流道壁面处,熔体所受的剪切速率与热历程较大,较难保证界面的稳定性。只要适当增加与机头壁面接触的熔体层的厚度,就可减小界面的剪切速率。不过,在实际上,共挤出吹塑制品的各层厚度主要是由制品的性能要求来确定。在较薄的阻渗层或者粘合层靠近机头壁面流动时,较难保证其厚度与厚度的均匀性。如果阻渗树脂的热稳定性较差,还可能造成降解与变色。
(3)熔体温度与挤出速率:提高熔体温度或者降低流动速率都有助于避免出现界面的不稳定。
(4)共挤出机头的设计:通过选择机头内各层流道的相对厚度,减小熔体复合时的速度差,可降低界面的剪切速率。还要使每层熔体在复合前后的平均流动速度尽可能地相同。此外,界面的变形程度随其流动长度而增加,所以应该减小各层熔体复合层的流动长度。
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