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集装桶的模具型腔构造简介
吹塑模具的型腔直接决定制品的形状、尺寸与外观性能。
1.分模面设计吹塑模具时首先要考虑的一个问题是分模面的选择，其目的就是在于使两半模具对称，减小吹胀比，使制品易于脱模。分模面的位置由吹塑制品的形状确定。
对模截面为圆形的制品，分模面通过其直径设置；对椭圆形制品，分模面应通过其长轴；矩形制品的分模面可通过中心线或对角线，其中后者可减小吹胀比，但与分模面相对的拐角部位壁厚较小。对于某些制品，要设置多个分模面。某些工业制件（例如汽车保险杠、外壳板）呈扁宽板状与双壁结构，从侧面看，分模面成L、U或其他不规则形状。
容器的把手应沿分模面设置。把手的横截面应呈方形，拐角用圆弧过渡，以优化壁厚分布。
2.型腔表面 用于PE吹塑制品的模具型腔表面应稍微有点粗糙。否则，会造成模腔的排气不良、夹带气泡，使制品出现“桔皮纹”的表面缺陷，还会导致制品的冷却速率低且不均匀，使制品上各处的收缩率不一致。
对模腔作喷砂处理就可形成粗糙的表面。喷砂可使用金刚砂、石英砂或硬砂砾，其粒度要适当。对较小制品，可使用
60#-120#的粒度，较大制品可采用30#-40#的粒度。蚀刻模腔也可形成粗糙的表面，还可在制品表面形成花纹。经蚀刻的模腔对制品的粘附性较大，需要采用脱模剂。
吹塑高透明度或高光洁性制品（特别是采用PETP、PVC或PP）时，要抛光模腔。如用360#的细砂擦拭模腔，既可保证容器表面的光滑，又起一定的排气作用。
吹塑工程塑料，模具型腔一般不能喷砂，除要求蚀刻出花纹外，需经抛光或消光处理。
3.型腔尺寸 模具型腔的尺寸主要由制品的外形尺寸来确定，同时要把制品的收缩率考虑在内。收缩率一般是指在室温（22℃)下模腔尺寸与成型24小时后制品尺寸之间的差异。
影响吹塑制品收缩率的因素有多种，包括塑料的结晶度、型坯的熔体温度、吹胀气压、模具温度、填料；另外，吹塑制品的收缩率还有方向性。表3-6列出了常用塑料吹塑制品的收缩率。
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