集装桶吹塑模具制造
模具的设计与制造在最终制品的尺寸完整性中起重要作用。成型制品的型腔造型可用各种钢铁切削/机加工方法获得:从坐标磨床(精密磨床加工)到走丝放电加工,每种材料切削方法都有相应的范围。虽然这些加工方法的误差与几何形状有关,但有些加工方法更精确些,可以研究确定每种加工方法的平均变化范围。在其它可以给定尺寸的模具性能的设计和制造因素中较重要的是模具制造的细节,如主分型面的设置,所有这些因素形成了最终制品相关尺寸的总变化量。
模具或模具型腔制造时选择合适的材料是与质量、性能和寿命(将要加工的制品数量和7或长度)同等重要的因素,理想的性能包括:金属部件良好的机加工性能,材料具有理想的表面效果(光泽度、纹理等),多数模具或口模具有迅速、均匀传递热量的能力,持续生产无需经常性维护的能力等。
制造模具的材料选择范围从计算机组合的塑料到特种合金甚至纯碳素钢模具,通常可选用铝和钢,因为吹塑模具不必承受注射成型那样的高压力,所以有较宽的材料选择范围。
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