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集装桶吹塑模具表面处理
采用不同的表面处理方法保护加工模具（口模、模具等）免受由于和熔体接触造成的磨损和腐蚀等因素的影响。当加工腐蚀性塑料如CPVC(氯化PVC）制品时，金属口模和模具可能受到腐蚀，表面出现凹坑。有些钢材如不锈钢可以提供一定程度的保护，表面电镀和硬质涂装可以提供耐磨性等极好的保护，并且也使制品容易脱模。利用不同的涂装系统保护模具的抛光表面和/或在所加工的塑料基础上延长其使用寿命，也可以提高润滑性，避免熔体黏附在模具上。
处于主导地位的表面处理材料是铬基材料，可在较低温度下加工，具有耐腐蚀、耐磨损和/或需要时，还具有耐侵蚀性。已被采用的材料包括纯铬、CrN(氮化铬）和CrC（碳化铬）。有些涂装方法如物理蒸汽沉积（PVD）和化学蒸汽沉积中所需模具温度过高，使其硬度下降。现已开发出了在较低温度200-400℃下工作的PVD和CVD(等离子体CVD/PCVD）系统，最普遍的是所谓氮化物喷涂，它实际上是硬质氮化物层(氮被吸附在钢的表面)。
制造者可能会遇到口模和模具表面出现水珠、湿气凝结的现象，尤其在夏季更是如此，这会导致腐蚀和生锈，进而使制品表面和内部质量变差。此外，导柱上的锈会对模具造成损坏。通过使车间内模具周围的空气保持干燥，可以提高制品质量和生产率。
模具表面处理通常有电镀、涂装和/热处理，以解决耐腐蚀、耐磨损和脱模等问题。表6.10中的处理方法可减少磨损，其它处理方法可抵抗加工PVC、甲酸或带乙酸醇、甲醛等的化合物引起的腐蚀，口模/模具与车间空气中的湿气相互作用引起的氧化或解决脱模问题需要在模具型腔降低摩擦，增加润滑。
任何一种表面处理技术都无法解决全部问题。制造者必须确定哪些是引起产量降低最严重的问题(或能引起降低)，然后选择解决这些问题的最有效的处理方法。
电镀和涂装只影响模具或部件的表面，而热处理通常会影响整副模具的物理性能。渗碳和渗氮被认为是表面处理方式，虽然这些工艺中也会有热量产生，但不认为是热处理。它通常是钢材制造商和模具制造商而不是产品制造商工作范围内的事情。但是，应力松弛是制造者们可以完成的热处理过程。
有些模具磨损是不可避免的，应在模具使用寿命内定期进行观察、了解和处理，否则，模具就会磨损到超出可维修的范围。定期检查电镀和涂层状态会使得制造者在模具基层磨损破坏之前对表面进行重新加工。
表面质量差的模具初次使用时，热、压力和塑料实际在对其表面进行再加工。金属碎屑被塑料熔体从其金属组织中拉出来，而塑料被挤到组织中，由于金属组织被塑料填平了，制作者实际上可能是用塑料加工塑料。
对模具表面不进行预处理,表面质量差的模具表面就很容易发生破裂。如果模具表面的底层质量也不好（本应进行预处理却没有),那么镀薄的金属层，尤其是镀铬也不会使表面质量有所改善。差的表面质量造成表面镀层与金属基体之间黏附很弱。
大多数生产人员和模具制造人员没有发现进行大量表面处理非常实用。很少有电镀、涂装和润滑处理等工序可以在加工车间内进行。因为除了极少数情况，处理包含几个过程，化学物质会腐蚀附近的机器(这是不应该的).表面处理最好在专门的电镀或处理车间进行。
电镀和涂装的区别并不十分明显，通常认为将很薄的金属层覆在模具部件表面是电镀，合金碳氟化合物、含氟聚合物[如聚四氟乙烯（TFE)]或干性润滑剂被认为是涂装。―面处理的效果不仅取决于所用的材料，也取决于处理所用的方法。无论是电镀述是涂装，要附着在模具部件表面，就必须以某种方式粘贴在该表面上，这种黏结可能相对来说较浅，或通过化学分子键连在一起。键的特证巧强度直接影响电镀或涂层的持久性和耐磨性。在没有进行预准备或没有开发出标准程序时，电镀工人的经验是重要的参考因素。
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