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IBC桶的注射成型操作简介
注射成型（IM)是塑料工业的一个主要组成部分，市场很大，消费量约占整个塑料重量的32%。在所有塑料消费中，约10%通过吹塑成型工艺进行加工，其中约75%用挤出吹塑成型工艺，约250用注射吹塑成型工艺。
注射成型的工业生产与挤出机操作不同，基本上是一个不连续挤出过程，也有一些是连续操作。注射成型也有螺杆塑化裝置，也叫螺杆挤出机，为模具提供和输送熔体。
注射成型机有许多不同类型或设计，在考虑数量、尺寸、产品性能和经济因素等前提下，可成型许多不同形状的制品。大小规模的注射成型机都各有其优点，若用几个小机器而不是一台大机器，机器故障或例行停机维护对产品生产率的影响更小，而且小机器中模腔数量较少，可更好地控制成型变量，但大机器的利润通常更大。
注射成型过程可用两种最基本的通用操作方法来区分——段和两段成型系统，也有三段成型系统等。一段系统即往复式螺杆注射成型机；两段系统，也称背负式注射成型机，在某种程度上与连续挤出机更相似。
各种机器可提供下列功能：①塑化，在塑化装置中加热和塑化塑料；②注射在压力下，将定量体积的熔体从塑化装置注人到闭合模具中，塑料在模腔壁二开始固化；③补缩，在一定时间内对注射材料保持压力，防止熔体冋流和对固化过程中熔体体积减小进行补缩；④冷却，在模具中将热塑性塑料（TP）成型翻品进行冷却，直到有足够的刚度能被顶出，或者在模具中加热热固性塑料（TS）的成型制品，直到有足够的刚度能被顶出；⑤顶出制品，打开模具，顶出制品，然后合模准备开始下一循环的熔体注射。
注射成型机有三个基本的单元，注射单元、模具和合模系统。注射单元，也叫塑化装置，准备好塑料熔体，通过注射装置将熔体注人到下一个单元模具。注射成型机的合模系统可实现闭模和开模。这个操作或循环比其它的过程（如挤出）史复杂，因为涉及熔体在模具中的移动或停止，而不是无中断的连续熔体流动。注射成型加工非常有用，因为它能生产各种尺寸、复杂程度备异甚至很难想象的三维尺寸形状的制品。当要求这些型坯，产品的公差很小、很薄和相对质量很小的情况下成型时，需要完全理解该加工过程，才能在成本最低.最简单的情况下最大程度满足性能要求。
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